Calcular correctamente el consumo de productos en serigrafía no es solo una tarea técnica, es una herramienta clave para asegurar la rentabilidad y sostenibilidad de tu negocio. Ya sea que trabajes estampando camisetas, bolsos o cualquier otro textil, conocer con precisión cuánto te cuesta producir cada unidad te permite tomar decisiones acertadas, ajustar precios de manera competitiva, y mejorar tu rentabilidad en un mercado cada vez más exigente.

Uno de los desafíos más frecuentes entre los estampadores es no tener claridad sobre todos los factores que influyen en el costo final de una producción: desde los materiales utilizados, desgaste de las mallas o el consumo de emulsión. Estos detalles marcan la diferencia entre un trabajo rentable y uno que solo deja experiencia.

En Tinpes, conocemos bien estos retos. Por eso, además de ofrecer productos de calidad para la estampación como tintas, emulsiones y químicos especializados, también brindamos respaldo técnico y asesoría personalizada a nuestros clientes, para que cada paso del proceso sea eficiente y rentable.

Esta guía está diseñada para ayudarte a calcular con mayor exactitud los consumos de productos y materiales y así establecer precios competitivos, sin perder de vista la calidad ni tu margen de ganancia.

Operario realizando serigrafía en mallas con ayuda del pulpo
Empresa de Serigrafía con pulpos

Componentes a tener en cuenta y revisar el consumo de productos en serigrafía

Para calcular el consumo de productos en serigrafía, es fundamental entender los tres pilares que lo componen: tintas, emulsiones y desgaste de herramientas o equipos usados en cada proyecto de fabricación. Cada uno influye directamente en el valor y acabado final de tus productos y en la rentabilidad de tu negocio.

Materiales directos

Los materiales directos son los insumos tangibles esenciales durante todo el proceso de estampación. Un manejo correcto de estos recursos se traduce en mayor productividad, eficiencia y rentabilidad.

A continuación, te explicamos los principales materiales y su importancia:

1. Tintas: 

En Tinpes contamos con una amplia variedad de tintas diseñadas para distintos sustratos: Base Agua, Base Plastisol y Base Solvente. La elección correcta de la tinta impacta directamente en la calidad, el acabado, la durabilidad y el rendimiento de cada proyecto.

Aspectos fundamentales a considerar:

  • Cobertura: Una tinta de buena cobertura reduce la necesidad de aplicar múltiples capas, optimizando tiempo y material, especialmente en tejidos oscuros.
  • Viscosidad: Una viscosidad adecuada mejora la cobertura y facilita una definición precisa del diseño.
  • Intensidad: Alta fuerza de color que evita aplicaciones adicionales para lograr la intensidad deseada.
  • Printabilidad: La fluidez sobre la malla evita taponamientos, mejora la productividad y reduce tiempos de limpieza.
  • Versatilidad: Nuestros productos son fáciles de aplicar y de limpiar, adaptándose a diversos procesos.

2. Matrices Serigráficas: 

Esta es la composición de una pantalla (malla tensada en un marco) más el diseño a reproducir. Esta herramienta es primordial y deben ser consideradas como el molde o patrón principal y así lograr una reproducción fiel al diseño proyectado. Lograr fabricar una matriz de calidad necesita tiempo, dedicación y, sobre todo, usar buenos productos: Emulsiones y químicos auxiliares.

Componentes clave:

  • Mallas serigráficas: Son fundamentales para obtener acabados de alta calidad. Su rendimiento depende del cuidado y del tipo de productos utilizados.
  • Emulsiones: Las emulsiones Tinpes ofrecen excelente definición de grabado, secado rápido, resistencia en tirajes largos y fácil recuperación.
  • Productos de recuperación: Removedores de emulsión y quitafantasmas que preservan la vida útil de las mallas, reducen costos y mejoran la eficiencia.
  • Productos de preparación: Desengrasantes especializados para mejorar la adherencia de la emulsión y garantizar la estabilidad del grabado.
Operario utilizando maya para serigrafia
Operario agregando capa de pintura en malla para serigrafia

3. Racletas o raseros (Squeegee): 

Esta herramienta está compuesta por un mango o sujetador y un caucho.

Consideraciones importantes:

  • Variedad de cauchos: Diferencias en calidad, resistencia al desgaste y a productos químicos.
  • Dureza (Shore) y tipo de filo: Se eligen según el tipo de trabajo y acabado deseado.
  • Mantenimiento: La limpieza debe realizarse de inmediato con productos adecuados para preservar la vida útil del caucho.

4. Equipos de aplicación (estampado o impresión):

Existen diferentes tipos de equipos para la estampación:

  • Manuales, semi automáticos y automáticos
  • Aplicaciones planas, rotativas o cilíndricas

Los equipos automáticos son ideales para proyectos de múltiples colores, acabados especiales y para garantizar alta productividad en grandes volúmenes.

5. Equipos de curado:

El curado asegura la durabilidad, solidez y calidad del estampado.

Tipos de equipos:

  • Equipos de pre secado: Aplican calor entre capas de tinta para permitir nuevas aplicaciones sin afectar la base.
  • Hornos y planchas de termofijado: Realizan el curado final, fijando permanentemente la tinta en el sustrato.

* Nota:  Las tintas base solvente secan por evaporación natural, pero su proceso puede acelerarse mediante corrientes de aire caliente y alta temperatura.

En Tinpes, no solo proveemos los mejores productos para la estampación, sino que también te acompañamos con asesoría técnica para que cada material directo sea un aliado estratégico en tu éxito.

 

Costos indirectos de fabricación (CIF)

Los Costos Indirectos de Fabricación son aquellos gastos que, aunque no se pueden asociar directamente a un solo producto, son esenciales para mantener todo el proceso operativo. Entre ellos se encuentran: electricidad, agua, mantenimiento de equipos, alquiler del taller y depreciación de maquinaria. Estos costos, si no se gestionan adecuadamente, pueden impactar significativamente la rentabilidad de tu negocio.

El uso de productos Tinpes, reconocidos por su alto rendimiento productivo y respaldo técnico especializado, contribuye directamente a:

  • Reducir errores de producción
  • Optimizar los tiempos de trabajo
  • Aprovechar mejor los recursos disponibles

Todo esto se traduce en procesos más eficientes, menor desperdicio de materiales, y por tanto, una disminución real de tus costos indirectos, mejorando tus márgenes de ganancia.

Cálculo del consumo de materiales

Determinar con precisión el costo de los materiales es clave para asegurar que cada trabajo de serigrafía sea rentable. Esto implica desglosar el consumo real por unidad y aplicar buenas prácticas que minimicen desperdicios sin afectar la calidad.

1. Cálculo de consumo y ahorro en tintas.

El consumo de tinta puede variar según el diseño, el sustrato, el acabado y la técnica de aplicación.

La regla general para calcularlo es:

Consumo de tinta por unidad = Total de tinta utilizada ÷ Cantidad de unidades producidas

Ejemplo:
Si utilizas 500 g de tinta para estampar 100 camisetas, el consumo por unidad será de 5 g.

  • Elegir una tinta de alto rendimiento es fundamental para optimizar el consumo.

En Tinpes, nuestras tintas y auxiliares, combinados con una técnica adecuada, te ofrecen:

  • Mayor cubrimiento: Menor número de pasadas de tinta.
  • Definición precisa e intensidad de color: Resultados más profesionales.
  • Facilidad de pre secado y curado final: Procesos más ágiles y menos consumo de energía.
  • Ahorro directo en materiales y tiempos de producción.
Operario acomodando malla de serigrafía para aplicar tinta
Pulpos industriales para serigrafía

2. Cálculo de consumo y ahorro en matrices serigráficas 

El costo de cada matriz puede optimizarse considerando:

  • Facilidad en el proceso de grabación:
    Las emulsiones Tinpes ofrecen rápido secado, corto tiempo de exposición y fácil revelado.
  • Resistencia y durabilidad de las emulsiones:
    Cuantas más aplicaciones soporte la matriz antes de deteriorarse, mayor será el aprovechamiento del material.
  • Facilidad de recuperación:
    Nuestras emulsiones permiten un proceso de limpieza rápido y eficiente, lo que prolonga la vida útil de las mallas y reduce costos.

Consejos Prácticos para Optimizar y Reducir Desperdicios

  • Utiliza mallas de numeración alta (hilos más cerrados): obtendrás mejor definición y un menor depósito de tinta.
  •  Elige racletas o raseros de buena calidad: un filo adecuado y la dureza correcta garantizan un depósito óptimo de tinta.
  • Mantén la viscosidad adecuada en las tintas:
    No las adelgaces innecesariamente. Una tinta bien formulada proporciona mejor cobertura en menos pasadas.
  • Realiza pruebas previas:
    Antes de producir a gran escala, haz estampados de prueba sobre retazos para ajustar parámetros de impresión.

Los productos complementarios de Tinpes, fueron desarrollados pensando en brindar consistencia, rendimiento y limpieza eficiente, puedes reducir el desperdicio y mejorar la eficiencia de cada proyecto.

3. Cálculo del costo de mano de obra y tiempo de producción

El tiempo es un recurso tan valioso como los materiales, y calcularlo correctamente es esencial para definir un precio justo y rentable por cada trabajo de serigrafía. Este cálculo debe considerar todas las etapas del proceso productivo.

Tiempo por etapa del proceso

Para tener una visión clara, divide el proceso en fases y estima el tiempo dedicado a cada una:

    • Fabricación de Pantallas Serigráficas: Limpieza de marcos, tensado y desengrasado de mallas. 
    • Fabricación de Matrices Serigráficas: Emulsionado, grabación, revelado y retoque.
    • Preparación de colores: Entonación o acondicionamiento de productos a usar
  • Montaje y Registro de Diseños: Ajuste y calibración en los equipos de aplicación.
    • Aplicación de Productos: Proceso de estampado.
    • Secado o curado: según el tipo de tinta utilizada.
  • Limpieza y Recuperación de Pantallas: Dejarlas listas para su próximo uso.

     

Suma el tiempo de todas las etapas para obtener el tiempo total invertido por pedido. Luego, divídelo entre la cantidad de unidades producidas para obtener el tiempo de producción por unidad.

Cálculo del costo por hora

Una vez definido el tiempo total, debes calcular el costo de la mano de obra:

Costo de Mano de Obra = Tiempo empleado × Valor de la hora laboral

Por ejemplo:
Si un operario gana $10.000 por hora y tarda 2 horas en un trabajo, el costo de mano de obra es de $20.000. Si produjo 100 camisetas, el costo de mano de obra por unidad será de $200.

Optimización del tiempo y eficiencia

Reducir tiempos muertos y mejorar la productividad es clave para aumentar tu rentabilidad:

  • Estandariza procesos para evitar repeticiones innecesarias.
  • Capacita al equipo en técnicas de impresión rápidas y eficientes.
  • Organiza el taller para un flujo de trabajo continuo y ordenado.
  • Utiliza productos de alto rendimiento, como los de Tinpes:
    • Tintas de alta viscosidad, buena cobertura y rápido curado.
    • Emulsiones de alta definición, secado rápido y fácil limpieza.
    • Auxiliares y limpiadores eficientes que reducen tiempos de mantenimiento.

Así logras mayor volumen de producción en menos tiempo, sin comprometer la calidad.

Operario utilizando maya para serigrafia

Cómo establecer precios competitivos y rentables

Una vez calculado el costo total de producción en serigrafía, el siguiente paso es definir un precio de venta. Para lograrlo, es clave analizar tres aspectos:

1. Análisis de la competencia

Investiga qué precios manejan otros estampadores para productos similares. Esto te proporcionará una referencia de mercado y te permitirá posicionar estratégicamente tu oferta, asegurando que sea atractiva y acorde a la calidad que ofreces.

2. Margen de ganancia

Define un margen que te permita cubrir todos tus costos y generar utilidad.
En serigrafía, un margen típico suele oscilar entre el 30 % y el 40 %, dependiendo del tipo de producto, los acabados especiales y el volumen de producción.

3. Estrategias de precios

Puedes ofrecer precios por volumen o servicios diferenciados como aplicaciones con acabados especiales con nuestras tintas especiales.

Con los productos de Tinpes, que destacan por su alto rendimiento, fácil manejo, durabilidad y respaldo técnico especializado, puedes mantener tus costos controlados y ofrecer precios competitivos sin comprometer la calidad de tu trabajo.

Calcular correctamente el costo de producción en serigrafía es esencial para construir un negocio rentable, sostenible y competitivo.

Tener claridad sobre materiales, tiempos y mano de obra te permitirá tomar decisiones estratégicas y ofrecer precios justos que reflejen la calidad de tu trabajo.

En Tinpes, no solo encuentras productos de alta calidad, sino también el respaldo técnico necesario para optimizar cada etapa de tu proceso productivo.

¿Quieres mejorar tu producción, reducir desperdicios y potenciar tus resultados?
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