Resumen: Los acabados dimensionales en plastisol permiten crear diseños con acabados con relieves y efectos tridimensionales gracias a la formulación especial de nuestras tintas, las cuales mantienen el volumen deseado y sobre todo la estabilidad del diseño final. Para lograr resultados profesionales es clave controlar variables como la viscosidad de la tinta, tipo de malla, presión y dureza del rasero, pre-secado y temperatura final de curado. Con nuestras tintas y con la técnica de aplicación con capas escalonadas es posible obtener altura, densidad, texturas y líneas definidas. Estos procesos requieren pruebas previas de acabado y compatibilidad con el tejido para garantizar durabilidad y resistencia al lavado. En TINPES ofrecemos tintas, materiales y asesoría especializada para ayudarte a perfeccionar tus acabados tridimensionales y mejorar la calidad de tu producción.
Los diseños con acabados dimensionales con tintas plastisol se han convertido en una de las técnicas más valoradas dentro de la serigrafía moderna por su capacidad de generar relieves y volumen definidos en prendas textiles. Cuando entiendas cómo funciona la reacción térmica del plastisol, el cómo lograr el espesor (altura), el controlar las variables intervienen en el proceso, descubrirás un abanico de posibilidades para elevar la calidad de tu producción. En especial cuando domines cada etapa previa, los materiales adecuados, la temperatura ideal para alcanzar un curado estable y sobre todo conozcas nuestros productos.
En este contexto, un estampado con tintas plastisol sigue siendo uno de los métodos más precisos y confiables para quienes buscan efectos tridimensionales definidos. Al trabajar con tintas cuya fijación depende de temperatura, puedes manipular el espesor y la reacción térmica para lograr volúmenes controlados. Por eso, dominar la técnica no solo es una cuestión estética, sino operativa. En este artículo encontrarás una guía completa para producir acabados dimensionales con calidad profesional, evitar reprocesos y tomar decisiones más estratégicas dentro de tu taller.
Acabados dimensionales en Plastisol: fundamentos técnicos
Para comprender cómo se desarrollan los acabados dimensionales con tintas plastisol, es importante partir de su comportamiento físico. El plastisol no seca por evaporación; pues para curarse y fijarse se requiere temperaturas altas, los cuales la gelifican. Ese proceso térmico permite que nuestras tintas plastisol con efectos de dimensión o tridimensional, conserven el volumen aplicado una vez termo-fijada.
Esta característica hace que la técnica sea especialmente valiosa, ya que te permite construir capas más gruesas sin que la tinta pierda altura o se colapse antes del curado. Como resultado, puedes elevar el diseño, crear bordes definidos y generar texturas táctiles con mayor estabilidad. Sin embargo, para lograr resultados consistentes debes controlar parámetros como:
- Viscosidad y densidad de la tinta plastisol
- Tipo de malla (número de hilos)
- Filo y dureza del caucho
- Velocidad y presión del rasero
- Tiempo y temperatura de curado
Cada uno de estos puntos influye en el rendimiento, así que analizarlos con rigor te permitirá tomar decisiones más acertadas.
Construcción del volumen: espesor, mallas, aplicación controlada y emulsiones.
Los acabados con volumen se logran, en gran medida, gracias a la tinta dimensional usada y a las capas aplicadas. Para obtener un relieve definido y uniforme, necesitas trabajar con mallas más cerradas, generalmente se usan entre mallas de 32 a 55 hilos/cm, dependiendo del nivel de detalle que desees. Estas mallas permiten depositar mayor cantidad de tinta en menos pasadas, evitando que el diseño pierda definición.
Otro aspecto clave y funcional para lograr una buena altura y relieve del diseño es la aplicación escalonada de tinta, donde se debe realizar más de dos capas (siempre debe haber un pre-secado entre capas para garantizar un buen curado o gelificación intermedia evita que la tinta se expanda, haya contaminación con demás colores, pierda la nitidez del borde. Controlar la presión del rasero y aplicar con un caucho de dureza ideal también es fundamental para el volumen deseado.
Por último y no menos importante, para lograr un buen depósito de tinta y buena altura evitando dar varias capas de tinta, es tener grabada en la malla de la matriz la emulsión capilar o de alta densidad, esta se refiere a que la emulsión tiene una capa gruesa lo cual permite mucho más depósito de tinta. Esta viene en láminas o emulsión líquida.
Recomendaciones para este paso:
- Mantener durante todo el proceso una inclinación del rasero (squegge) entre 40° a 45° (mayor inclinación, más depósito)
- La presión del rasero (squegge) deben ser constante
- El grosor de la emulsión capilar en lamina deber ser de 250 a 400 micras
Nota:
- Realizar ensayos previos con varias mallas, presión, tonalidad, registros, acabado y curado para definir el proceso más eficiente para tu producción
Desarrollar este criterio hará que tu resultado sea más estable en producciones largas.
Acabados dimensionales en Plastisol: productos y efectos más utilizados
Dentro de los acabados dimensionales en plastisol, existen variaciones muy demandadas en moda, deporte y ropa promocional. Cada una requiere ajustes particulares en viscosidad, espesor y temperatura.
Entre los efectos más comunes se encuentran:
- Relieve (PUFF): diseños hechos con pintura puff para tela que, al recibir temperatura alta, tiende a elevarse (inflarse o hincharse) produciendo un acabado de relieve redondeado, además se puede lograr un acabado con tacto o textura afelpada o tipo gamuza.
– Ref. 5421 Plastipuff LF
– Rer. 5471 Plastipuff Gamuzado LF
- Alta densidad (3D): entre capa y capa se logra un diseño alto y denso con bordes definidos (cuadrados)
– Ref. 54339 High Density LF (acabado medio ovalado)
– Ref. 54415 High Density LF – HD (acabado plano y definido) - Efecto gel o brillo: se obtiene con bases especiales que crean un acabado brillante que crean un acabado vítreo, espejo /cristal, tipo gel, con tacto húmedo.
– Ref. 5433 Gel Clear LF
– Ref. 54338 Gel Clear Fast Fusion LF
Estas variaciones comparten un principio: controlar un volumen estable que no colapse antes del curado final.
La importancia del PRE-SECADO en acabados dimensionales con tinta plastisol en serigrafía
El pre-secado es uno de los pasos más críticos cuando buscas acabados dimensionales en serigrafía estables. Este procedimiento consiste en exponer brevemente la tinta aplicada en la prenda a una fuente de calor y es ahí donde se inicia el proceso de presecado y con esto consigues que la capa mantenga su forma, no contamine y se sostenga para las de más aplicaciones del diseño.
Tener un buen pre-secado óptimo es:
- Mantener la forma inicial del volumen de la tinta aplicada
- Evitar deformaciones al aplicar demás capas del diseño.
- Mejorar la definición del borde y evitar “desbordes” y contaminaciones.
- Garantizar que el curado final sea uniforme y completo.
Este paso se debe ejecutar con alta temperatura, controlando la distancia, tiempo y la potencia de la unidad térmica, parámetros que marcarán la diferencia entre un acabado profesional y uno inconsistente.
Curado final o TERMO-FIJADO de acabados dimensionales con tinta Plastisol
El curado final de las aplicaciones con acabados dimensionales con tinta plastisol, deberían exigir mayor atención que un aplicación o estampado plano. Teóricamente una aplicación con espesor de tinta gruesa, se le debería aplicar mayor temperatura o tener más tiempo de exposición para termo-fijar la tinta. Nuestros productos debido a su formulación especial necesitan el mismo tiempo y temperatura de curado que una aplicación plana.
Una película con capa gruesa que no alcance su temperatura de curado ideal puede mostrar problemas como:
- Cuarteado o fractura de la tinta al ser doblada.
- Tacto pegajoso incluso después de enfriar
- Mala adherencia y solidez al lavado
- Baja resistencia al lavado
Para evitarlo, revisa periódicamente tus equipos de calor y sobre todo el del curado final, utiliza termómetros láser o tiras termo indicadoras que te permitan verificar con precisión la temperatura de tus equipos. Este control reduce reprocesos y asegura una fijación estable.
Estrategias para mantener la definición y evitar deformaciones
Uno de los retos más frecuentes es conservar el borde definido del relieve. Aunque el plastisol tiene excelente printabilidad y estabilidad, ciertos factores pueden provocar expansión o colapso del volumen antes del curado.
Para mantener la definición se recomienda:
- Ajustar la velocidad del rasero para que la tinta no se riegue
- Aplicar varias capas en vez de una muy gruesa (siempre pre-secando entre capas)
- Controlar la temperatura de tus equipos de calor
- Mantener las pantallas correctamente tensionadas y en buen estado para evitar distorsiones
Un pequeño ajuste en estos parámetros puede mejorar notablemente la apariencia final del acabado.
Cuando usar aditivos en acabados dimensionales con tintas serigráficas
Algunos talleres trabajan con aditivos para aumentar la viscosidad o mejorar el desempeño del plastisol en efectos tridimensionales. Si bien pueden ser útiles, deben emplearse con criterio, ya que el exceso puede alterar la apariencia de la tinta, la printabilidad y productiva del operario serla más lento, podría alterar y disminuir la adherencia de la tinta en los sustratos pues no anclaría en las telas y sería muy superficial.
Algunos de los resultados con el uso de aditivos utilizados:
- Incrementan la densidad
- Mejoran la estabilidad del volumen
- Aportan rigidez a la tinta
TINPES te ofrece productos ya listos para ser aplicados, donde no se necesita agrego adicional de nada, cada formulación nuestra responde de la mejor manera posible a tus necesidades, De igual manera, lo ideal es realizar pruebas internas para verificar que el resultado conserve el diseño deseado, tacto, brillo, adherencia, estabilidad después del lavado.
Acabados dimensionales y compatibilidad con diferentes tejidos
Uno de los factores más importantes al trabajar acabados dimensionales con tintas plastisol es la compatibilidad entre la tinta y el tejido (sustrato). Los mejores resultados se obtienen en telas con estructura firme que soporten el peso del volumen de la tinta aplicada sin deformarse. También es relevante considerar:
- Elasticidad del tejido
- Absorción y estabilidad térmica
- Resistencia al calor prolongado
- Comportamiento en pruebas de lavado
Pruebas y control de calidad en acabados dimensionales
Un acabado tridimensional profesional requiere pruebas continuas antes de iniciar una producción en serie. Entre las pruebas más importantes están:
- Tonalidad, tamaño y registro del diseño en la prenda
- Uniformidad del volumen y acabados
- Resistencia al lavado y frote húmedo
- Resistencia a la elongación (elasticidad)
- Tacto y brillos después del curado
- Estabilidad del relieve con el paso del tiempo
Implementar estos controles fortalecerá la confiabilidad de tu proceso y te permitirá identificar ajustes necesarios en etapas tempranas.
Precisión técnica para acabados con volumen
Los acabados dimensionales con tintas plastisol representan una oportunidad para elevar la propuesta visual de tus diseños, ofrecer mayor valor agregado y diferenciar tus estampados en un mercado cada vez más exigente. Cada etapa del proceso influye directamente en el resultado de volumen, tacto y solidez de tu aplicación. Cuando dominas estas variables, tu producción se vuelve más constante, más precisa y más profesional.
En TINPES acompañamos a estampadores, talleres y empresas multinacionales que perfeccionan sus técnicas y exploran nuevas posibilidades dentro de la serigrafía. Si deseas desarrollar acabados tridimensionales, mejorar tus procesos o elegir la tinta adecuada, estamos listos para ayudarte.
Conoce nuestras soluciones para serigrafía textil y recibe asesoría especializada para potenciar tus proyectos con calidad, estabilidad y soporte técnico profesional.
