Cuando se trata de serigrafía textil, uno de los problemas más comunes y frustrantes que enfrentan los estampadores es cómo evitar que la tinta se raje (cuartee o quiebre) en la serigrafía textil. Este fenómeno puede afectar gravemente la calidad del estampado y, por ende, la satisfacción del cliente. Si bien es un problema frecuente, existen formas de prevenirlo al comprender sus causas y aplicar las mejores prácticas en cada fase del proceso de impresión.
En este artículo, exploraremos los factores que influyen en la resistencia y durabilidad de la tinta, los errores más comunes y, lo más importante, cómo lograr un estampado perfecto sin que la tinta se raje, quiebre o cuartee.
Factores que afectan la resistencia y durabilidad de la tinta en la serigrafía textil
La tinta en la serigrafía textil no solo debe adherirse correctamente al sustrato, sino que también debe resistir las tensiones diarias, como al lavado, al estiramiento y al frote. Cuando no se tiene en cuenta la resistencia y durabilidad de la tinta, es probable que se observe el rajado o quiebre, en una grieta o rotura de la tinta que afecta su aspecto. Los factores más comunes que influyen en este problema incluyen:
- La calidad de la tinta utilizada: La elección de la tinta es fundamental. En este caso, la tinta para serigrafía textil: Plastisol y base agua pueden ser propensas a agrietarse si no se utiliza correctamente, pues se requiere temperaturas de curado específicas y una correcta aplicación. Si decides trabajar con tintas Textiles plastisol o base agua, es importante seguir las recomendaciones del fabricante para evitar cualquier tipo de fallas.
- La temperatura de curado: Un paso crucial y fundamental en la serigrafía es el curado o termofijado de la tinta. Si la temperatura del horno no es la adecuada o si el tiempo de exposición al calor es insuficiente, la tinta no se fijará correctamente a la tela y se rajará o cuarteará fácilmente. La clave es mantener una temperatura constante y adecuada en los equipos de presecado y curado durante todo el proceso. Te invitamos a consultar nuestras fichas técnicas Textil plastisol y Base Agua para más detalles sobre este proceso.
- El tipo de sustrato: Existen en el mercado diversidad de tejidos con infinidad de mezclas de materiales varios (fibras y filamentos), entre ellas una línea que tiene el filamento llamado Spandex, que es la que le da una mayor elasticidad ó elongación a los tejidos.
Factores comunes que provocan el rajado (cuarteo) de la tinta
Aunque las características anteriores juegan un papel fundamental en la durabilidad de la tinta, también es importante tener en cuenta los errores comunes que los estampadores suelen cometer y que pueden provocar el rajado o cuarteo de la tinta. Entre estos errores, destacan:
- No aplicar suficiente tinta: Un error común es escatimar o reducir la cantidad de tinta en el momento de aplicar y estampar en la matriz serigráfica. Si no hay suficiente tinta en la malla, el estampado puede quedar incompleto y con una capa delgada aumentando la probabilidad de que la tinta se raje o cuartee al estirarse. Es recomendable asegurarse de que haya suficiente tinta y lograr un depósito apropiado y resistente al estirado.
- No realizar pruebas previas de aplicación: Aunque parezca sencillo, no hacer una prueba de impresión antes de realizar el estampado final puede ser un error fatal. Las pruebas permiten verificar el registro del diseño, aprobar colores deseados, la adherencia y la solidez de las tintas aplicadas. Si no se realiza una prueba de aplicación previa, es probable que el estampado no cumpla con los requerimientos del cliente.
- Mala gestión del curado (termofijado): Como mencionamos antes, el curado es una de las etapas más críticas. Un mal curado genera como resultado una tinta mal fijada que se rajará o cuarteará con facilidad. Es importante tener los equipos de presecado y termofijado calibrados, garantizando una temperatura constante y adecuada para el tipo de técnica, tinta y tejido utilizado.
Recomendaciones para mejorar la adherencia y flexibilidad de la tinta
Para evitar que la tinta se raje o cuartee en la serigrafía textil, es fundamental tomar ciertas precauciones y seguir una serie de recomendaciones:
- Selecciona la tinta adecuada: Escoge siempre tintas de alta calidad que se adapten a las características del sustrato y al tipo de aplicación que vayas a realizar. Si trabajas con tintas serigráficas Textiles como plastisol o base agua, asegúrate de elegir tintas diseñadas específicamente para este tipo de tejidos que son elásticos. Puedes obtener más información sobre este tipo de tinta en nuestras fichas técnicas o con tu asesor.
Plastisol | Base Agua |
Serie 59 Plastiprint Elástico LF – Base, Blanco y Negro (colores mezclando con Plastitoner LF) | Flexiprint: Blanco, Cubriente y Transparente |
Serie 55 Plastiprint Opaco LF – Bases y Colores | Plastiflex: Blanco y Transparente |
2. Optimiza el proceso de curado (termofijado): Es fundamental asegurar los parámetros de temperatura, ajuste del tiempo según las especificaciones de la tinta y de la técnica del estampado para así tener un resultado duradero y de calidad. Es necesario prestar atención a la técnica de aplicación ya que no todos los diseños requieren el mismo tiempo de curado, por ejemplo: para aplicaciones con acabado de alta densidad (3D) o de acabado gel brillante deberían tener un mayor tiempo de curado y así asegurar una correcta fijación, de lo contrario, la tinta puede no adherirse de manera adecuada, lo que podría ocasionar que algunas partes del diseño se desprendan o se agrieten al estirar la tela.
3. Selecciona la malla para serigrafía adecuada: La calidad y la selección de las mallas también son parte importante del proceso de serigrafía, ya que son las que sostienen la emulsión y el diseño a trabajar, según el diseño deseado y la numeración (densidad) de la malla se podría controlar el depósito de tinta, si la capa es delgada y superficial en el tejido, puede rajarse fácilmente.
- Mallas de tejido con apertura abierta (de 16 a 54 hilos/cm): permiten un buen pase de tinta, lo cual hace que esta sea resistente a la elongación. Ideal para acabados con densidad (3D), relieves y texturas.
- Malla de apertura media (de 43 a 77 hilos/cm): permiten una capa con el depósito apropiado, que da buena cobertura, elongación y diseños detallados.
- Malla de apertura fina (de 90 a 150 hilos/cm): permiten un acabado muy detallado, con menos saturación de tinta. Ideal para diseños con tramas finas (policromías).
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4. Haz pruebas de elasticidad: Después de aplicado y curado final (termofijado), en necesario realizar las pruebas de elasticidad y de lavado para asegurarte de que la tinta tenga la flexibilidad y quede bien adherida al tejido. Si la tinta se cuartea al estirarla, es probable que el proceso de curado no haya sido el adecuado, y deberás repetirlo el diseño o volver a termofijar.
Obtén las mejores tintas para evitar el cuarteo en la serigrafía textil
Evitar que la tinta se cuartee en la serigrafía textil es posible si sigues las recomendaciones adecuadas en cuanto a la elección de la tinta, la correcta aplicación y sobre todo un proceso de curado bien controlado. Al prestar atención a estos detalles, no solo mejorarás la calidad de tus estampados, sino que también garantizarás la satisfacción de tus clientes al ofrecer productos duraderos y de alta calidad.
Recuerda que Tinpes, cuenta con más de 30 años de experiencia en la fabricación y comercialización de productos para estampación, estamos comprometidos con ofrecer soluciones que potencian la creatividad de los estampadores y confeccionistas. Si tienes dudas o necesitas asesoría técnica, no dudes en contactarnos.
